HDPE 六棱波纹管的连接密封需根据管材规格、工程压力及使用场景选择，核心目标是确保接口无渗漏、密封性持久，主流方法分为承插式密封圈密封和热熔焊接密封两类，具体操作要点如下：
一、承插式密封圈密封(常用，适用于 DN≤600mm 管材)
以橡胶密封圈为核心密封元件，依赖密封圈与管材承、插口的紧密贴合实现密封，操作便捷、适配中小口径管材，步骤如下：
接口预处理：用棉布彻底擦拭管材 “承口内壁” 和 “插口外壁”，去除油污、灰尘、水分，确保接触面洁净(杂质会破坏密封面，导致渗漏);若插口有毛刺，用砂纸轻微打磨平整。
密封圈安装：选取与管材规格匹配的橡胶密封圈(需无老化、变形、裂纹)，将其套入插口的环形凹槽内，用手沿密封圈一周按压，确保密封圈平整无扭曲、完全嵌入凹槽(可在密封圈表面涂少量中性润滑剂，如肥皂水，禁止用机油，避免腐蚀密封圈)。
承插对接：人工或用手拉葫芦等工具，将插口缓慢、匀速插入承口，插入过程中保持管材轴线顺直，避免偏移导致密封圈错位;插入深度需达到管材预设标记线(一般为承口深度的 90%)，插入后轻晃管材，检查密封圈是否挤出或脱落，若有异常需拔出重新安装。
密封性初检：对接完成后，向接口处浇水，观察 10-15 分钟，若无渗水痕迹，即为初步密封合格。
二、热熔焊接密封(适用于 DN≥600mm 或压力较高工程)
通过加热使管材接口熔融，冷却后形成整体式密封接头，密封性极强、适配大口径或受力要求高的场景，步骤如下：
对接定位：将两根管材固定在热熔焊接机的夹具上，调整管材轴线，确保两端面平行(偏差≤0.5mm)，避免错位导致焊接不平整;用专用铣刀铣平管材端面，去除氧化层和杂质，铣削后端面需无毛刺、凹陷。
加热熔融：启动焊接机，将加热板(温度设定为 210±10℃，需匹配 HDPE 材质熔点)放入两管材端面之间，施加轻微压力(使端面与加热板紧密接触)，待端面出现均匀熔融层(厚度 1-2mm，边缘有少量熔融料溢出)后，保持加热 30-60 秒(根据管材直径调整，直径越大加热时间越长)。
加压对接：快速移除加热板，立即对两管材施加轴向压力(压力≥0.15MPa)，使熔融端面完全贴合，保持压力直至接口冷却固化(自然冷却，禁止浇水或强制降温，冷却时间根据直径定，DN600mm 管材约需 20-30 分钟)。
接头检验：冷却后拆除夹具，检查焊接接头外观 —— 需无裂纹、鼓包、未熔合区域，接头处熔融料溢出均匀;可通过 “弯曲试验” 辅助检验(缓慢弯曲接头处，若接头无断裂，即为焊接合格)。
